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如何选购真空包装机。
整机钢材从材质到厚度，都要能够满足频繁使用要求和卫生标准，特别是真空室体的结构和材料质量，必须达到食品级卫生标准和厚度、强度标准。按理，对于一台优质的包装机，生产企业或经销商在销售时，可以对真空室体部位承诺长期的“三包”服务，而不是半年或一年的服务承诺。
整台机器的外观设计要合理、美观，美符合机电产品的专业化、标准化要求，具有基本的安全性。各种提示标志必须齐全，并在关键位置标明。铭牌必须注明设备的编号、出厂日期、技术参数及执行标准等。
真空包装机生产企业目前所执行的标准是GB9177—88标准，机器型号的区分主要是根据机器的设计封口长度（即加热排长度）来确定的。例如，加热排长度为400毫米的真空包装机，被称为400型真空包装机；加热排长度为500毫米的机器，被称为500型真空包装机；以此类推，市场上出现的真空包装机的机型通常有400型、500型、600型、680型、700型、800型。另外，市场上还有很多属于按用户要求定做的非标型号真空包装机。
除了加热排长度之外，在真空包装机的结构中，还有其他更为重要的技术参数。这些参数随不同厂家、不同品牌的真空包装机而不同。但现行的真空包装机型号的命名方法，却掩盖了这些技术参数之间的差异性。例如，双排间距为350毫米、封口长度为400毫米的真空包装机被称为400型机；而双排间距为450毫米、封口长度为400毫米的真空包装机，也被称为400型机。另外，单室型机与双室型机也都是以封口长度来确定机器型号的。
因此，用户在选购真空包装机时，不应单纯按型号来确定选择哪一种机器。由于每个用户所生产的食品和所用包装物的包装尺寸不同，对真空包装机的技术等级、工作效率的要求也不尽相同。用户应根据自己产品的特点，来选购合适的真空包装机。用户选购真空包装机的主要依据是该包装机的封口长度、双排间距、真空室最大可利用高度、整机生产效率高低等等。
双室真空包装机具有功能优越，维护方便，操作简易，应用广泛等优点。今天，主要为大家介绍真空包装机的故障的起因及解决方法。
1.真空泵不动作，可能原因如下:
.行程开关未压合，请将机盖合拢。调节行程开关，电动开盖机型请调节拉杆。
.真空泵时间继电器损坏，请更换。
.真空泵电机描坏，更换或维修.
2.真空室达不到真空度，可能原因如下:
.真空泵磨损或损坏，达不到真空度。
.气管接头松动，管子破裂，直空室密封圈损坏，电磁阀损坏等等，导致大气窜入真空室。
.真空泵油不够。
.抽气时间不够。
3.真空室打不开，可能原因如下:
.放气电磁阀未能开启。
.电动开盖机型有可能开盖电机损坏，拉杆卡死。
4.加工结束后袋内残留空气，可能原己如卜:
.封口条复位不好，异致抽气时袋口压死.无法将袋内空气抽出。
.封口压条不灵活，将袋口压死，导致空气不能抽出.
5.运转时异响，跳闸，排气口冒黑烟，滴油.
.泵的电机风扇刮擦异响，需维修。
.进气口堵寨，泵内有异物。
.真空泵油不够，或者使用非标准机油所致。
.泵长期运转致及其过热.或者在高温下运转所致，请保持机器通风散热。
.长期使用导致立空泵电机老化，真空泵电磁阀老化，导致绝缘性能下降等等。请更换配件，或联系生产厂家.
加热封口故障
1.不能封口，可能原因如下:
.热封开关未选择，加热电源未打开。
.加热元件损坏.加热元件电源连接处断开.
.加热时间设定为0.
.加热时间继电器损坏。
.封日电磁阀未动作，气囊未鼓起(或气囊损坏).
2.封口纹络不均匀.气泡，封口不牢，原因如下:
.封口胶条处不够清洁，有异物。
.加热时间或温度过低。
.气囊鼓起力度不够，导致封口压不紧。
.冷却时间不够，异致萎缩气泡。
.加热胶条损毁.表面不够平整。
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