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如何选购真空包装机。
   整机钢材从材质到厚度,都要能够满足频繁使用要求和卫生标准,特别是真空室体的结构和材料质量,必须达到食品级卫生标准和厚度、强度标准。按理,对于一台优质的包装机,生产企业或经销商在销售时,可以对真空室体部位承诺长期的“三包”服务,而不是半年或一年的服务承诺。
   整台机器的外观设计要合理、美观,美符合机电产品的专业化、标准化要求,具有基本的安全性。各种提示标志必须齐全,并在关键位置标明。铭牌必须注明设备的编号、出厂日期、技术参数及执行标准等。
   真空包装机生产企业目前所执行的标准是GB9177—88标准,机器型号的区分主要是根据机器的设计封口长度(即加热排长度)来确定的。例如,加热排长度为400毫米的真空包装机,被称为400型真空包装机;加热排长度为500毫米的机器,被称为500型真空包装机;以此类推,市场上出现的真空包装机的机型通常有400型、500型、600型、680型、700型、800型。另外,市场上还有很多属于按用户要求定做的非标型号真空包装机。
   除了加热排长度之外,在真空包装机的结构中,还有其他更为重要的技术参数。这些参数随不同厂家、不同品牌的真空包装机而不同。但现行的真空包装机型号的命名方法,却掩盖了这些技术参数之间的差异性。例如,双排间距为350毫米、封口长度为400毫米的真空包装机被称为400型机;而双排间距为450毫米、封口长度为400毫米的真空包装机,也被称为400型机。另外,单室型机与双室型机也都是以封口长度来确定机器型号的。
   因此,用户在选购真空包装机时,不应单纯按型号来确定选择哪一种机器。由于每个用户所生产的食品和所用包装物的包装尺寸不同,对真空包装机的技术等级、工作效率的要求也不尽相同。用户应根据自己产品的特点,来选购合适的真空包装机。用户选购真空包装机的主要依据是该包装机的封口长度、双排间距、真空室最大可利用高度、整机生产效率高低等等。
双室真空包装机具有功能优越,维护方便,操作简易,应用广泛等优点。今天,主要为大家介绍真空包装机的故障的起因及解决方法。
   1.真空泵不动作,可能原因如下:
   .行程开关未压合,请将机盖合拢。调节行程开关,电动开盖机型请调节拉杆。
   .真空泵时间继电器损坏,请更换。
   .真空泵电机描坏,更换或维修.
   2.真空室达不到真空度,可能原因如下:
   .真空泵磨损或损坏,达不到真空度。
   .气管接头松动,管子破裂,直空室密封圈损坏,电磁阀损坏等等,导致大气窜入真空室。
   .真空泵油不够。
   .抽气时间不够。
   3.真空室打不开,可能原因如下:
   .放气电磁阀未能开启。
   .电动开盖机型有可能开盖电机损坏,拉杆卡死。
   4.加工结束后袋内残留空气,可能原己如卜:
   .封口条复位不好,异致抽气时袋口压死.无法将袋内空气抽出。
   .封口压条不灵活,将袋口压死,导致空气不能抽出.
   5.运转时异响,跳闸,排气口冒黑烟,滴油.
   .泵的电机风扇刮擦异响,需维修。
   .进气口堵寨,泵内有异物。
   .真空泵油不够,或者使用非标准机油所致。
   .泵长期运转致及其过热.或者在高温下运转所致,请保持机器通风散热。
   .长期使用导致立空泵电机老化,真空泵电磁阀老化,导致绝缘性能下降等等。请更换配件,或联系生产厂家.
   加热封口故障
   1.不能封口,可能原因如下:
   .热封开关未选择,加热电源未打开。
   .加热元件损坏.加热元件电源连接处断开.
   .加热时间设定为0.
   .加热时间继电器损坏。
   .封日电磁阀未动作,气囊未鼓起(或气囊损坏).
   2.封口纹络不均匀.气泡,封口不牢,原因如下:
   .封口胶条处不够清洁,有异物。
   .加热时间或温度过低。
   .气囊鼓起力度不够,导致封口压不紧。
   .冷却时间不够,异致萎缩气泡。
   .加热胶条损毁.表面不够平整。



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